발열 패턴 설계
발열 패턴의 설계는 히터의 크기, 형태, 소재, 전기적 사양, 피 가열체의 타겟 온도 등 설계에 있어서 매우 중요한 요소 중 하나입니다.
고객이 요구하는 타겟 온도, 승온 시간 등의 목표를 달성하면서도 적절한 발열 패턴 설계 기술을 사용하여 균일한 열 분포를 유지하는 것이 필요합니다.
당사는 전문적인 기술과 경험, 노하우를 보유하고 있으며, 제작 전 설계 단계에서 고객과의 협의를 통해 제작 일정, 제품 사양, 테스트 방법 등을 결정합니다.
당사의 엔지니어들은 다양한 고객 요구사항에 맞추어 직접적인 설계를 수행할 수 있으며, 이를 위해 다음과 같은 기술과 노하우를 활용합니다.
- CAD/SOLIDWORKS 소프트웨어: 당사는 최적화된 설계를 위해 CAD/SOLIDWORK 소프트웨어를 보유하고 있어, 고객의 요구사항에 맞춘 사항을 수행할 수 있습니다.
- 경험과 노하우: 당사는 다양한 고객 요구사항에 맞춰 발열 패턴 설계 기술을 수행해 온 경험과 노하우를 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객이 원하는 목표를 달성하면서도 열 분포를 균일하게 유지할 수 있도록 도와드립니다.
종합적으로 당사는 다양한 기술과 경험을 보유하여 고객의 요구사항에 맞춘 발열 패턴 설계 솔루션을 제공하며, 이를 통해 균일한 열 분포를 유지하면서도 목표를 달성할 수 있도록 도와드립니다.
3D Modeling
고객의 요구사항에 맞추어 제작하는 고온 히터는 설치 및 조작이 복잡 할 수 있으며, 조립 과정에서 오차가 발생할 가능성이 높습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 당사는 제품 제작 전에 3D 모델링 기술을 활용하여 사전 시뮬레이션을 수행하며,
이를 통해 제작 및 조립 과정에서 발생할 수 있는 문제를 미리 파악하고, 오차를 최소화할 수 있습니다.
3D 모델링을 통한 어플리케이션 적용 검토는 다양한 방법을 활용합니다.
- 3D 모델링을 사용하여 시뮬레이션을 수행하여 어플리케이션의 적용 가능성을 평가할 수 있습니다.
- 기존의 비슷한 어플리케이션을 참고하여, 제작된 제품이 안정적으로 작동할 수 있는지 당사의 노하우를 통해 검토할 수 있습니다.
또한, 이를 통해 설치되는 장비를 고려한 최적화 된 솔루션을 제공할 수 있으며 3D 모델링 기술을 사용하면 설치된 공간과 히터의 크기, 형태 등을 고려하여 최적의 제품 디자인을 제공할 수 있습니다. 제작 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 파악하고 설치되는 장비를 고려한 적용 솔루션을 제공함으로써 고객의 요구사항을 충족시키는 최적화 된 제품을 제공할 수 있습니다.
02. 제품 제작
작업지시서
공정레이아웃
4M Manual
작업지시서
당사는 작업지시서 도입을 통해 공정 간 제조와 품질 검사를 동시에 진행하는 우수한 제조 프로세스를 실시하고 있습니다.
작업지시서는 생산 공정에서의 작업자들에게 지시하는 도구로서, 생산 과정에서 발생 가능한 불량을 예방하고 생산 일관성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
또한, 작업지시서에는 생산 공정에서의 각 단계별로 필요한 검사 항목과 검사 방법, 검사 결과에 대한 조치 방안 등을 명시하여 불량품을 미연에 방지할 수 있도록 돕습니다.
당사는 이를 통해 고품질 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 노력하고 있습니다.
제조공정 레이아웃
당사는 체계화된 공정 시스템을 구축하기 위해 공정 레이아웃을 활용하며, 이를 통해 생산 라인에서의 작업 흐름과 공정 시스템을 체계화하여 효율적인 생산을 이끌어냈습니다.
원자재의 입고와 보관, 가공, 조립, 검사, 출고 등의 과정을 효율적으로 연결하며, 기계와 장비의 이동 거리를 최소화하여 불필요한 동선 제거를 통해 생산 라인에서의 작업 효율의 극대화 하였습니다.
생산 라인에서 체계화된 공정 시스템을 구축함으로서 생산성을 극대화하고, 안정적인 생산을 이끌어낼 수 있습니다.
4M Manual (관리포인트)
당사는 각 공정 위치에서의 품질과 생산 일관성 달성을 위해 제품 별 4M Manual과 불량품 사진을 게시합니다.
제품 별 4M Manual은 해당 제품의 생산 공정에서 필요한 모든 정보를 담고 있습니다. 4M은 기계 (Machine), 인력 (Man), 재료 (Material), 방법 (Method)의 약어로,
이를 모두 고려하여 해당 제품의 생산 공정을 설계하고 운영합니다.
제품 별 4M Manual은 각 생산 공정 위치에 게시되며 해당 제품의 생산 과정에서 작업자들이 따라야 할 절차와 방법, 사용해야 할 자재 등을 명확하게 정의합니다.
당사는 제품 별 4M Manual과 불량품 예시 사진을 게시하여 생산 공정에서의 품질과 생산 일관성을 달성하고, 안정적인 생산을 이끌어내는데 최선을 다하고 있습니다.
03. 제품 검사
외관검사
치수검사
내전압 및 절연저항 검사
저항 값 검사
기본 검사
당사는 제작이 완료된 제품을 제품 별 기준 값에 따라 기본적인 외관검사, 치수검사, 내전압 검사, 절연저항 검사, 저항 값 검사 등을 진행하여 모든 계측 장비는 인증된 검교정을 통해 품질을 보증하고 있습니다.
이를 위해 다음과 같은 테스트 절차를 활용 합니다.
- 외관검사 : 제품의 외관을 육안으로 검사하여 표면의 결함, 깨짐, 찌그러짐 등 불량이 있는지를 확인합니다.
- 치수검사 : 제품의 크기, 모양, 두께 등을 정밀하게 측정하여 제품이 도면에 명시된 사양에 부합하는지 확인합니다.
- 내전압 검사 : 제품 내부의 전압을 인가하여 안전 기준 범위 내에 있는지 확인합니다.
- 절연저항 검사 : 제품의 절연성을 측정하여 전기적인 안전성을 검증합니다.
- 저항값 검사 : 제품 내부의 저항 값을 측정하여 설계 된 제품의 기준 저항 값에 부합하는지를 확인합니다.
테스트 랙 및 지그
자동 온도 제어 시스템
온도 레코더
열화상 카메라
온도 균일도 및 승온 검사
당사는 고객의 요구에 따라 기본적인 검사 외 온도테스트를 탁월하게 진행 할 수 있도록 구축 했습니다.
당사의 온도테스트 구축 시스템은 다음과 같습니다.
- 테스트 랙 및 지그 : 당사는 고객의 요구 및 제품의 사이즈를 바탕을 테스트 랙과 맞춤 지그를 제작합니다. 제품에 따라 맞춤 지그를 개발하여 온도 분포에 대한 측정 및 분석이 가능하며, 이를 통해 제품의 성능과 안전성을 사전에 검증할 수 있습니다.
- 자동 온도 제어 시스템 : 당사는 제품 사양에 맞추어 자동 온도 제어 시스템을 구축을 위해 온도 제어 컨트롤 박스를 이용하여 제어 시스템을 구축합니다. 제어 시스템은 센서를 통해 실시간으로 제품의 온도를 측정하고, 컨트롤러를 통해 타겟 온도를 설정합니다. 컨트롤러는 오토 튜닝을 통해 제품의 온도를 안정적으로 제어합니다.
- 열화상 카메라 : 당사는 열화상 카메라를 이용하여 제품의 표면 온도를 실시간으로 측정할 수 있습니다.열화상 카메라를 이용하여 제품의 표면 온도를 실시간으로 측정하면서, 제품의 온도 분포를 파악하고 문제점을 빠르게 파악할 수 있습니다.
- 온도 레코더 : 정확히 측정한 온도를 데이터로 기록하는 것은 중요한 과정입니다. 당사는 최대 1년 동안 1초 단위로 데이터를 기록하여 정확한 온도 그래프를 확인 할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 온도 특성을 분석하고, 문제점의 빠른 파악이 가능합니다. 또한, 온도 측정 시 최대 60 Point를 지정할 수 있으며, 검교정 장비를 통해 신뢰성 있는 데이터를 추출할 수 있습니다. 이러한 기술을 활용하여, 제품의 온도 분포와 균일성을 파악하고 안정적인 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
데이터 수집
당사는 이러한 검사들을 통해 제품의 품질을 보증하며 당사의 모든 제품은 표준화된 검사 프로세스를 따르고 있습니다.
따라서 당사는 제품의 모든 검사 결과는 검사성적서로 작성되어 해당 제품의 품질 보증 및 이력 관리를 위해 기록되고 있습니다.
또한, ISO9001 부적합 관리 프로세스를 준수하여 제품의 부적합 판정이 있는 경우, 불량품 원인 분석 및 개선 활동을 통해 정확한 사후 검사를 실시하고 있습니다.
불량품 원인 분석 과정에서는 해당 제품의 불량 원인을 파악하고, 그 원인이 발생하지 않도록 개선 활동을 수행합니다.
이를 통해, 불량품 발생을 최소화하고 품질 보증을 위한 절차를 유지하여 고객 만족도를 높이는 것이 당사의 목표입니다.
04. 제품 출하
일정
포장
납품
일정
당사는 고객과의 약속된 일정에 차질없이 출하하기 위해 노력합니다. 고객과의 약속은 신뢰를 유지하고 비즈니스 파트너쉽 강화에 필요한 매우 중요한 가치입니다.
출하 전 고객과의 원활한 소통하며, 고객의 요구사항을 파악하고, 출하 일정이 변경 될 경우 정보를 미리 공유하여 혼란을 최소화하기 위해 노력합니다.
이러한 노력을 통해 고객에게 높은 신뢰를 얻고, 더 나은 비즈니스 파트너쉽을 형성하기 위해 노력합니다.
포장
출하 중에 있는 제품의 파손은 고객만족도를 떨어뜨리는 요소 중 하나입니다. 따라서 견고하게 포장하여 파손을 막는 것은 매우 중요합니다.
제품의 크기, 무게, 형태, 소재 등을 고려하여 적절한 포장재를 선택하고, 포장 과정에서 발생할 수 있는 충격이나 진동 등을 고려하여 포장 방법을 결정합니다.
당사는 제품을 올바르게 포장하고, 포장재 및 제품의 특성을 이해하여 포장 과정에서 발생할 수 있는 문제를 미리 예측하고 대비합니다.
이러한 노력을 통해 당사는 고객에게 안정적인 제품을 제공하며, 제품 파손으로 인한 고객 불만을 최소화 할 수 있습니다.
납품
제품을 직접 납품하는 것은 고객과의 직접적인 커뮤니케이션과 더불어 제품의 품질과 안전성을 보장 합니다.
따라서 당사는 가능한 경우 모든 제품을 직접 납품하고자 노력합니다. 직접 납품하는 것은 고객과 당사 간의 신뢰 및 만족도를 높이기 위함 입니다.
물류 파트너를 통한 납품은 제한적인 경우에만 선택합니다. 해당 납품 방법은 시간적, 지리적 제약 등이 있을 때 선택하는 방법이며,
당사는 이러한 경우에도 물류 파트너와의 협력을 통해 최대한 빠르고 정확한 납품을 실현 할 수 있도록 노력합니다.
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